SCADA系統是一套關鍵的生產管理和執行系統，要求基礎網絡具有非常高的可靠性、安全性及穩定性。因此，SCADA系統的網絡需要建設工業環網，提供高速網絡通道，對關鍵節點進行冗余配置，保證系統能夠不間斷的運行，將SCADA系統網絡與辦公網相隔離，避免病毒的侵入。

企業原狀：各生產車間設備數據各自獨立，工程師只能到現場查看數據，并且制劑車間屬于結凈車間，每次進入需更換服裝，查詢數值困難，耗費時間。

項目完成現狀：借助SCADA系統，實時監控藥品生產數據，隨時調取企業生產各環節實時生產工藝流程監控畫面，確保按照GMP規范要求，對所有關鍵環節的數據監控全方位覆蓋，實現數據采集等各項功能。

通過應用符合GMP規范的SCADA系統，有計劃分步驟實現生產數據的自動采集和監視，通過計算機系統進行高效、準確、完整的數據匯總，逐步避免傳統手工記錄方式容易產生的生產數據滯后、缺失及出錯等問題；

SCADA在生產上，主要是進行數據的采集、整理和分析，形成趨勢圖、報表等，通過對每一個生產線數據的分析，實現對生產組織，工藝指標的嚴格控制，以保證產品質量，降低生產能耗為生產目標。

在管理上，可以使下達的計劃能得到，準確，無誤的執行，調度生產過程所需要的各種資源，協調生產的相關運作環節，為企業管理人員提供生產過程的監督保證生產的平穩、持續進行。通過對現場設備的生產過程數據來判斷生產質量和設備狀況等信息。

將不同的生產數據對應到不同的需求部門，計劃經理可以根據現場生產情況來安排未來銷售情況，并跟蹤執行；質量經理可以用來做生產質量分析；研發經理可以進行配方分析、工藝分析，為新產品開發提供數據支持；設備經理可以針對設備周期性維護、預警；同時平臺具有豐富的接口，便于后期系統擴展。

通過大數據的收集，搭建數字化工廠，實現物理工廠與數字工廠之間，虛擬與實時交互的融合機制。使數據可知可感、動態仿真，最終全面反映出工廠的全生命周期。

對接客戶前處理車間、制劑車間以及提取DCS系統設備，按設備安裝采集模塊，進行數據采集，將采集到的關鍵數據接入工業物聯網，將車間、車間設備、產線3D化，優化流程圖，進行可視化的展示實時數據，并將提取DCS系統關鍵數據對接給MES系統。

通過實時報表、歷史報表分別查看生產數據實時數據以及歷史數據，將數據分別通過曲線以及報表形式展現，對生產數據進行可追溯查詢。