這一周是令國人無比悲憤的一周，因為假疫苗事件帶來了極為惡劣的影響。那么如何能通過技術(shù)手段，有效防止生產(chǎn)數(shù)據(jù)造假呢?

　　這些年我們經(jīng)歷了奶粉、雞蛋、D溝油等一波波的侵擾，這幾天我們又被一起醫(yī)藥制造的事件刷屏了，靜下來，想一想，應(yīng)該少一些抱怨和憤慨，努力去做點什么，想想醫(yī)生該做些什么?醫(yī)院該做些什么?經(jīng)銷商該做些什么?公務(wù)員該做些什么?工程師該做些什么?父母們該做些什么?企業(yè)家該做些什么?企業(yè)管理者該做些什么?企業(yè)員工該做些什么?

　　如何能夠避免類似事件再次發(fā)生，是我們該想的，每一個崗位的人員都恪盡職守，認真負責，是我們力所能及該做的，不能等出了事，大家不辨真假一擁而上。因為，當下一個災(zāi)難來臨的時候，或許大家都已不是局外人。

　　企業(yè)編造生產(chǎn)記錄和產(chǎn)品檢驗記錄，并隨意變更工藝參數(shù)和設(shè)備，這即是人工有意為之，性質(zhì)也是非常不好的，在國外應(yīng)該算是刑事案件吧，CFDA的檢查起到了非常關(guān)鍵的作用，其實在這方面，MES數(shù)字化制造管理平臺可以很好的解決數(shù)據(jù)造假的問題，通過數(shù)字化制造平臺建設(shè)，促進企業(yè)生產(chǎn)制造過程對工藝參數(shù)、設(shè)備及人員資質(zhì)、原材料及零部件等進行強制性和透明化管控或下發(fā)，通過工藝建模數(shù)據(jù)審計跟蹤、制造數(shù)據(jù)審計跟蹤、設(shè)備數(shù)據(jù)審計跟蹤等多維度、多視角幫助企業(yè)、FDA、CFDA把好工藝關(guān)、生產(chǎn)關(guān)、物料關(guān)、質(zhì)量關(guān)、數(shù)據(jù)關(guān)，讓制造企業(yè)的"數(shù)字化五官“更端正，更可靠，更經(jīng)得起審查和推敲。

　　與其他行業(yè)相比，制藥以醫(yī)療器械制造企業(yè)具有工藝機理復(fù)雜、不確定因素多、企業(yè)生產(chǎn)計劃性強、生產(chǎn)調(diào)度管理繁瑣、批號管理嚴格等特殊性。主要體現(xiàn)在：

　　① 合規(guī)性要求高：

　　從藥品研發(fā)、中試、臨床至注冊申請通過，訂單下達到生產(chǎn)完成全部生產(chǎn)活動都要符合FDA、CFDA、GxP等法規(guī)要求下進行;藥品生產(chǎn)每批都有完整的數(shù)據(jù)記錄要求，從原輔料，中間品到最終銷售的成品，包括批號、數(shù)量、重量、時間、人員、設(shè)備環(huán)境參數(shù)、偏差等，都要被準確、實時、可靠的記錄。

　　② 工藝復(fù)雜及產(chǎn)能受限：

　　生產(chǎn)過程包含復(fù)雜的物理和生化過程，上下游物料之間的數(shù)量關(guān)系可能隨溫度、濕度、季節(jié)、人員技術(shù)水平、工藝條件的不同而不同。對生產(chǎn)工藝和先進控制，如設(shè)備嚴密性、生產(chǎn)操作、環(huán)境的要求極其嚴格。制藥企業(yè)主要是大批生產(chǎn)，只有滿負荷運行，才能將成本降低，通過配方和訂單或需求預(yù)測制定物料需求計劃，但受生產(chǎn)能力限制。

　　③ 完善的質(zhì)量管理體系：

　　質(zhì)量管理體系是組織內(nèi)部建立的、為實現(xiàn)質(zhì)量目標所必需的、系統(tǒng)的質(zhì)量管理模式，是組織的一項戰(zhàn)略決策;企業(yè)必須建立完善的質(zhì)量管理體系以確保生產(chǎn)運作活動都是在符合規(guī)范的條件下進行的，所有程序都應(yīng)書面化和標準化。

　　合規(guī)與品質(zhì)是他們賴以生存的基礎(chǔ)，而數(shù)據(jù)完整性又是企業(yè)持續(xù)合規(guī)與質(zhì)量度量的基石。數(shù)據(jù)完整性不僅是質(zhì)量控制問題，也是貫串研發(fā)、注冊、生產(chǎn)、質(zhì)量、到變更等整個產(chǎn)品周期，是人、機、料、法、環(huán)、測的全過程數(shù)據(jù)收集與管控。按照美國法律，GMP合規(guī)問題是民事問題，而數(shù)據(jù)完整性問題是刑事問題。由此也可以看出，篡改數(shù)據(jù)在國外是一件非常嚴重的問題，也是在FDA審核時會被追問或者整改的重點，嚴重的可能不會通過FDA的審核。

　　在數(shù)字化制造過程中，制造執(zhí)行系統(tǒng)MES具備將生產(chǎn)產(chǎn)線與企業(yè)資源計劃系統(tǒng)以及底層設(shè)備承上啟下的聯(lián)接作用，企業(yè)通過MES與ERP，生產(chǎn)設(shè)備的連接，即時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場狀況，迅速做出決策。

　　數(shù)字化制造MES系統(tǒng)概括來講

　　可以為企業(yè)管理帶來如下優(yōu)勢

　　無紙化制造，降低人為錯誤提高制造數(shù)據(jù)的數(shù)字化和結(jié)構(gòu)化比率

　　MES將企業(yè)資源計劃系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃具體分配到各個生產(chǎn)工序，使用主動式制造執(zhí)行替代人工紙質(zhì)制造流程，可以簡化流程、降低成本以及提高質(zhì)量和合規(guī)性。其結(jié)果是，可以為所有制造活動提供完整的電子審查追蹤并支持電子設(shè)備歷史記錄eDHR。無需用紙質(zhì)記錄、打印、轉(zhuǎn)移或存儲。

　　自動化執(zhí)行和控制讓設(shè)備制程參數(shù)從MES下發(fā)和記載并在設(shè)備上自動執(zhí)行

　　通過收集信息和執(zhí)行業(yè)務(wù)規(guī)則，有效防止流程出錯。通過數(shù)據(jù)接口，自動采集環(huán)境參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)參數(shù)和運行參數(shù)等以保障生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)完整性，實現(xiàn)高效率的生產(chǎn)運行，生產(chǎn)全流程可視化、標準化。確保所用的生產(chǎn)流程、操作員、設(shè)備和物料合理、有序。根據(jù)自動“內(nèi)部審查”電子設(shè)備歷史記錄，移至“按異常審核”產(chǎn)品放行流程。減少人為干預(yù)或數(shù)據(jù)記錄的工作，針對錯誤操作，系統(tǒng)支持修改，但錯誤操作記錄將被永久保存到系統(tǒng)中。讓MES執(zhí)行的每一項事務(wù)都可以得到追溯和還原。

　　精益生產(chǎn)和六西格瑪，降本增效確保人、機、料、法、環(huán)的正確應(yīng)用

　　可嚴格控制經(jīng)過訓(xùn)練(以操作員培訓(xùn)和認證模組為支撐)的工作人員按照SOP(標準操作程序)執(zhí)行每一步操作，通過管理負責人的操作確認和批準、電子簽名等措施，加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理和質(zhì)量控制。精益生產(chǎn)與六西格瑪方案可通過數(shù)據(jù)來確立基準、發(fā)現(xiàn)需要改進的方面、分析結(jié)果并控制流程。MES可讓您在數(shù)秒之內(nèi)按照結(jié)構(gòu)化電子格式收集綜合性產(chǎn)品、流程和質(zhì)量數(shù)據(jù)。通過系統(tǒng)化的執(zhí)行來確保控制，以防止流程出錯，并通過閉環(huán)反饋實現(xiàn)持續(xù)改進。

　　全局流程數(shù)據(jù)管理讓工藝、變更、檢驗數(shù)據(jù)有源可循

　　為任一全球工廠定義、分發(fā)和執(zhí)行流程及工程變更。通過全面審查追蹤，可以了解工程更改命令 (ECO) 的影響以及糾正和預(yù)防措施的效果。根本原因智能分析可利用不斷增長的知識庫發(fā)現(xiàn)問題的真正來源，該知識庫中包括詳細產(chǎn)品設(shè)計、流程設(shè)計、制造(完工和檢驗)、現(xiàn)場使用和質(zhì)量事件數(shù)據(jù)。

　　審核控制管理和正向、逆向追溯自動審查eDHR

　　利用可配置調(diào)查( 例如用途反查分析)根據(jù)標準(例如組件批次、機器、操作員、特定班次等)發(fā)現(xiàn)存在風險的可疑物料。根據(jù)您的業(yè)務(wù)規(guī)則配置動態(tài)操作，然后快速采取措施，例如扣留、返工、提交物料評審委員會 (MRB) 和隔離等。所有產(chǎn)品、組件和已供應(yīng)物料均全程可追溯。

　　統(tǒng)計過程控制SPC建立動態(tài)質(zhì)量控制體系

　　對于在制造流程期間采集的質(zhì)量和檢測數(shù)據(jù)實施統(tǒng)計過程控制，使制造商可以發(fā)現(xiàn)、分析、解決和預(yù)防可能存在的問題， 并保證生產(chǎn)過程不受影響。減少物料生產(chǎn)延誤、設(shè)備停機時間和報廢。