目前隨著制造業(yè)和企業(yè)發(fā)展，很多傳統(tǒng)的制造業(yè)就暴露除了一定的問題，不能合理安排身纏計劃，企業(yè)資源無法合理有效利用，產(chǎn)品進(jìn)度和質(zhì)量很難把控等不合理的問題，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

（1）訂單數(shù)量是多少？進(jìn)度如何？哪些工序未按計劃開始？哪些工序未按計劃完工？合格和不合格品數(shù)分別多少？

（2）各產(chǎn)線、設(shè)備、班組目前有哪些任務(wù)，在什么時間開工和完工？需要準(zhǔn)備的物料是否充足？

（3）生產(chǎn)過程中，是否有不合格產(chǎn)品，不合格率是多少？主要是由于哪個工序引起的？該如果改進(jìn)？

（4）各設(shè)備的維保計劃是否合理，是否與考慮了與集中生產(chǎn)時間存在的沖突？

（5）如何追溯產(chǎn)品的生產(chǎn)過程信息？在什么時間、在哪臺設(shè)備、用什么材料做的，當(dāng)時的工藝參數(shù)是怎樣的？

在沒有MES系統(tǒng)的情況下，對于這些問題的處理企業(yè)并沒有好的辦法。多數(shù)情況只能增加生產(chǎn)管理人員去解決，企業(yè)的大量生產(chǎn)信息很多都在調(diào)度人員的腦袋里面，調(diào)度人員不但忙于應(yīng)付還很難完全協(xié)調(diào)處理好。

MES需求很寬泛，整理企業(yè)對MES系統(tǒng)需求對之后選型是很重要的，如果在這方面發(fā)生錯誤，肯定會對MES系統(tǒng)的定制開發(fā)有影響。企業(yè)應(yīng)該對具體的生產(chǎn)過程進(jìn)行全方位的追溯，比如原材料、成品、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)操作過程、過程質(zhì)量、工藝參數(shù)等等，這樣可以細(xì)化的分析出追溯管理的需求，為之后的選型做重要參考。企業(yè)在選型的時候就暴露出很多先入為主的觀念。

系統(tǒng)功能羅列過多。對于不同的功能，企業(yè)要看該功能是通過哪種方式平臺實現(xiàn)的，是通過配置來實現(xiàn)呢還是通過自帶的開發(fā)平臺來實現(xiàn)亦或是在寫代碼實現(xiàn)？現(xiàn)在MES系統(tǒng)往往是要進(jìn)行二次開發(fā)的，不同的功能開發(fā)方式不僅影響功能本身，還能影響實施的效率上。

不分主次進(jìn)行功能排布。很多企業(yè)在知道了MES系統(tǒng)的功能模塊之后，特別是看了他們的作用，非常滿意，就說一定要全部都上，殊不知這種做法會造成較高的MES系統(tǒng)實施失敗率。在選擇MES系統(tǒng)的功能時，不要不切實際，要在原先本公司的信息化水平上，然后在有規(guī)劃的前提下分清主次，有重點的進(jìn)行實施，這樣不僅能降低成本，還能提高實施MES系統(tǒng)的成功率。

不考慮信息化軟件的集成問題。一般要上MES系統(tǒng)的公司都有信息化的基礎(chǔ)，比如ERP系統(tǒng)、PDM系統(tǒng)等，在選擇MES系統(tǒng)的過程中，很多企業(yè)都沒考慮到各軟件間的集成問題，這肯定是不對的，容易造成信息孤島。所以在這個過程中一定要明確分析出集成的目標(biāo)、集成原理、如何進(jìn)行實現(xiàn)等，這樣就能確保之后的實施工作進(jìn)行。

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