隨著“兩化”思想的提出，很多企業(yè)都意識到智能數字化轉型的重要性，也紛紛開始引入MES系統(tǒng)。但MES并不是一個簡單的系統(tǒng)，它需要與其他系統(tǒng)有效集成才能發(fā)揮它的作用。

1、MES系統(tǒng)與設備管理的集成

設備基礎信息主要包括設備臺賬信息、設備操作、日檢、保養(yǎng)、維修規(guī)程信息、設備技術精度信息等；計劃信息主要包括各類保養(yǎng)計劃、維修計劃、潤滑計劃等。

MES向設備管理系統(tǒng)提供的信息主要有作業(yè)實施信息、生產調度信息、設備狀態(tài)信息和設備運行信息。通過對這些信息的統(tǒng)計分析，獲取設備管理的決策信息，如設備故障頻由此可見，面臨越來越嚴格的質量追溯和質量管理需求，MES系統(tǒng)就如同SPC系樣，成為企業(yè)求生存謀發(fā)展的關鍵技術方案，它利用信息化集成提高制造企業(yè)的生產效率，提升企業(yè)管理水平，降低企業(yè)成本，是企業(yè)實現智能生產的重要手段。

2、MES系統(tǒng)與質量管理的集成

質量管理的目標是以經濟的方法，合理地制訂生產計劃，按照規(guī)定的要求組織均衡生產，并嚴格貫徹產品技術和工藝文件的要求，實施質量控制，按照要求的數量和日期，生產出質量符合圖樣和標準的產品。對生產過程而言，影響產品質量的因素主要有6個，即：人、機、料、法、測和環(huán)。MES質量管理是通過從制造現場進行數據采集實時分析來保證產品的質量控制和確定生產中需要注意的問題。質量管理應包括SPC/SQC跟蹤和離線檢驗操作管理以及在線工作信息管理系統(tǒng)中所作的分析。

3、MES系統(tǒng)與ERP的集成

MES屬于ERP計劃層和車間層操作控制系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責生產管理和調度執(zhí)行。MES系統(tǒng)是企業(yè)信息管理的基礎，通過將ERP系統(tǒng)與實時生產過程聯(lián)系起來，使企業(yè)能夠有效控制和組織生產。它提供了一個能夠集成：定單執(zhí)行與跟蹤、質量控制、生產調度、物料投入產出管理等功能的的系統(tǒng)平臺，能夠實現ERP系統(tǒng)無法實現的實時生產管理報表功能。

MES不單是面向生產現場的系統(tǒng)，而是作為上、下兩個層次之間雙方信息的傳遞系統(tǒng)，是連結現場層和經營層，改善生產經營效益的前沿系統(tǒng)。除此之外，MES系統(tǒng)處于企業(yè)信息系統(tǒng)ERP和過程控制系統(tǒng)的中間位置。MES與上層ERP 等業(yè)務系統(tǒng)和底層生產設備控制系起構成企業(yè)的神經系統(tǒng)，一是把業(yè)務計劃的指令傳達到生產現場，二是將生產現場的信息及時收集、上傳和處理。一個設計良好的MES系統(tǒng)可以在平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制等管理功能，并基于的數據庫平臺，通過網絡同步為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務，協(xié)助企業(yè)建立一體化ERP/MES/底層信息體系。

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