SCADA系統應用前，制造企業數據采集的現狀：
1、設備廠家較多：生產數據采集時需要進行通訊的設備通常涉及到幾十個廠家，需投入大量時間進行協調來解決不同品牌設備之間的通訊問題。
2、通訊協議不：例如PPI、MPI、PROFIBUS、PROFINET、MODBUS-RTU、MODBUS-TCP、MODBUS-ASCII、OPC等一些通用協議和專屬協議呈現不的現象。
3、通訊接口數量有限：目前大多CPU連接有觸摸屏、各種儀表、從站模塊等,這些裝置占用PLC的通訊接口。
4、控制程序不開源：大多數廠家不提供設備控制的源程序；及時提供了已無法進行通訊協議的修改。
5、成本高、影響生產：控制改造成的品牌，成本較高（單臺約2萬），必須停機改造，消耗大量人力物力。
綜上所述，由于沒有SCADA系統的技術支撐，現有的大多數生產設備無法自行實現聯網，從而導致生產數據難以實時、準確、全面的進行采集、匯總統計、分析，并且人工采集又缺乏有效的手段保證數據的全面性、準確性及實時性，不僅消耗了大量人力成本，而且也得不到滿意的效果。
針對制造業的現狀，SCADA系統應用后，為制造業帶來的效益具體如下：
1、數據采集：構建全廠數據集成平臺，實現設備互聯與數據實時采集，提供全廠數據的存儲管理和數據服務，實現生產數據的可視化展示。
2、設備聯網：SCADA系統可以將洗瓶設備、滅菌設備、凍干工具、反應器、檢測設備等大部分設備進行聯網，打破信息孤島的狀態。
3、設備狀態監控：可以實現設備運行狀態的遠程監控，并且可以自動采集生產過程中的關鍵工藝參數。
4、報表管理：報表管理沒有高級的管理系統支持，停留在Excel的方式管理階段。
5、可視化展示：現場生產狀態信息透明度低，管理人員無法遠程監控生產情況。
SCADA系統可以根據制造企業的生產現場可定制開發，來滿足通訊要求，通過對現場設備系統集成，可以打通生產現場過程控制層與企業運營管理層間的聯系，并對關鍵設備聯網改造，實現設備層、信息管理系統的數據交互，實現對產品、生產進度、生產效率、質量信息、 設備運行等管理過程的可視化、數字化、智能化改善，提高生產效率和產品質量、降低生產成本和能耗，打造生產過程數字化管控能力，以支撐公司精益生產優勢，進而提升企業生產制造的網絡化、數字化、智能化水平，逐步實現制造業的智能制造。