SCADA系統，又稱數據采集與監視控制系統，其最重要的就是進行數據的采集以及數據的分析，在智能制造與物聯網行業快速發展的今天，數據采集與分析已經被廣泛應用于工業生產當中。

一、當前的制造業領域，數據采集工作依然是一大難點，大多數制造企業依然保留著傳統的數據采集方式，沒有更好的利用智能化技術手段SCADA系統進行數據采集，極易出現因人為原因造成的采集錯誤且工作效率低下。而該智能化技術手段進行數據采集具有全面性、多維性、高效性，而且在數據分析方面也發揮了獨特的優勢。

1、數據采集的作用

（1）SCADA系統的應用不僅可以幫助企業實時準確地采集到生產過程中的各種數據，取代了制造企業進行人工數據采集作業的方式，這在一定程度上避免了因人為原因造成的失誤，而且也會避免造成不必要的損失，利用該技術手段，可以極大地提高工作效率。

（2）SCADA系統的數據采集功能可以為準確吾問無為謂地展示每臺生產設備的生產數據，使管理層人員迅速了解當前的生產狀況，可以說是一目了然，而且方便企業管理層人員對生產情況進行分析，通過進行不斷分析，可以快速發現問題所在，幫助企業優化生產，使生產計劃更科學更合理，同時也為產品的質量又提供了一層保障。

二、數據分析的作用

(1)質量管理

對樣本進行數據分析，并對整體的產品質量進行統計推斷，通過數據分析找出影響產品質量的主要因素，能在產品生產的各個階段進行控制，以便達到生產預期效果，包括產品生產過程中的質量控制和改進生產后方法有效性的驗證等等。

(2)機器設備診斷與維保分析

SCADA系統的數據分析功能通過對設備實時和積累的數據進行分析，判斷影響產品質量和影響設備狀態的敏感參數，可提前做出響應，進行核實維護、安排設備，這樣既可以降低停機時間，提高產量，還能節省時間和成本。

(3)能耗分析

利用傳感器集中監控所有的生產流程，通過對產量和能耗進行分析預測，達到控制設備能耗，及時發現異常情況，降低生產成本等。

(4)生產工藝及流程改進

在生產過程中使用工藝改進的數據，就能分析整個生產過程，發現瓶頸并找到解決方案。同時，利用數據分析，還可以對工業產品的生產過程建立虛擬模型，仿真并優化生產流程。

SCADA系統支持5000多種通訊協議，滿足市場上99.99%的控制器、儀器儀表的通訊要求，通過對現場設備系統集成，打通生產現場過程控制層與企業運營管理層間的聯系，并對關鍵設備聯網改造，實現設備層、信息管理系統的數據交互，實現對產品、生產進度、生產效率、質量信息、 設備運行等管理過程的可視化、數字化、智能化改善，提高生產效率和產品質量、降低生產成本和能耗，打造生產過程數字化管控能力，以支撐公司精益生產優勢，進而提升企業生產制造的網絡化、數字化、智能化水平，逐步幫助生產制造企業實現智能制造。